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5.3   預(yù)彎時(shí)鋼板預(yù)彎段應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查預(yù)彎曲率半徑，局部凸起或凹陷的地方，可用鋼板條作為襯墊來校正。用卷板機(jī)預(yù)彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的塑性、厚度和曲率的大小分?jǐn)?shù)次完成。

5.4   對(duì)于有預(yù)彎直段余量的鋼板兩端預(yù)彎后應(yīng)將余量切除，對(duì)接口（坡口）端及兩側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)必須清除油垢、鐵銹及氧化皮。
5.5   被卷制鋼板應(yīng)放在軸輥長(zhǎng)度方向的中間位置，應(yīng)對(duì)鋼板的位置進(jìn)行校正，鋼板對(duì)接口邊緣須與軸輥中心線平行。
5.6  卷制時(shí)應(yīng)使鋼板逐漸彎曲 , 卷制成形。
5.6.1  用三輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)逐次調(diào)整上輥下移，使鋼板彎曲制成筒體。上輥每下移一次需開動(dòng)卷板機(jī)，使工件在卷板機(jī)上往返卷一、二次。
5.6.2  用四輥卷板機(jī)卷制時(shí)應(yīng)多次逐級(jí)調(diào)整兩側(cè)軸輥傾斜向上移動(dòng)使鋼板多次往返卷曲，直至板端接觸并對(duì)齊。
5.7   在每次調(diào)整三輥卷板機(jī)上輥下移或四輥卷板機(jī)兩側(cè)軸輥傾斜上移后 ,卷彎時(shí)都要采用樣板檢查曲率半徑的大小，預(yù)防彎曲過量，直至筒節(jié)彎曲半徑完全吻合為止。
5.8   在卷制過程中，應(yīng)使鋼板兩側(cè)與軸輥中心線垂直，經(jīng)常進(jìn)行檢查預(yù)防跑偏 ,造成端面錯(cuò)邊。
5.9   在卷制中應(yīng)調(diào)整卷板機(jī)的軸輥互相保持平行，以避免卷制的筒體出現(xiàn)錐形。
5.10 厚壁卷管筒體卷制成形后，用專用工裝夾具將縱縫對(duì)接平直、兩端面對(duì)齊，間隙符合圖樣和工藝文件的要求，縱縫對(duì)接偏差符合表 1 規(guī)定，定位焊應(yīng)按產(chǎn)品相應(yīng)的焊接工藝 , 焊接材料和《手工電弧焊通用工藝守則》進(jìn)行。

5.11   焊接：焊接材料和方法必須符合焊接工藝文件要求。帶試板時(shí)，試板必須平接在作為筒體延長(zhǎng)部分 , 并同時(shí)焊接，施焊完畢在筒體、試板規(guī)定位置打上焊縫標(biāo)記。試板作 A類確認(rèn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)后分割下來。
5.12  矯圓筒體，應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行，容器縱焊縫處棱角度 E≤0.1δn+2mm 且≤5mm ，多層包扎繞帶容器 A類焊接接頭處形成的棱角度≤ 2mm ，用弦長(zhǎng) 1/6Di 且≥300mm 的內(nèi)樣板或外樣板測(cè)量。
5.13  筒節(jié)圓度（圓筒統(tǒng)一斷面上最大直徑與最小直徑之差 e） 。換熱器和裝有內(nèi)件的圓筒 e≤0.5％DN ，且當(dāng) DN ≤1200mm 其值不大于 5mm ，當(dāng) DN ＞1200mm 其值不大于 7mm 。圖樣有要求的，應(yīng)符合圖樣之規(guī)定。無特殊要求的容器筒節(jié)其e 值應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑 Di 的 1％且不大于 25mm 。 多層包扎容器的內(nèi)筒其值應(yīng)不大于內(nèi)徑 Di 的 0.5％且不大于 6mm 。
5.14 探傷：按圖樣要求，且符合 JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求，并作探傷標(biāo)記。
5.15  對(duì)直徑大，壁薄的易變形筒節(jié)，采用米字型內(nèi)撐法將筒節(jié)撐圓并剛性固定，避免在工序流轉(zhuǎn)過程中筒節(jié)產(chǎn)生較大的變形。
5.16  筒節(jié)按上述各項(xiàng)要求檢驗(yàn)合格（包括焊接試板） ，筒節(jié)縱縫檢驗(yàn)見證后，再進(jìn)行下道工序。
6. 對(duì)于設(shè)計(jì)溫度≤ -20℃的碳素鋼和低合金鋼制低溫壓力容器和不銹鋼制容器的筒節(jié)，還應(yīng)滿足以下條文的規(guī)定。
6.1  對(duì)不做焊后消除應(yīng)力處理的筒體，不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行成形或校形，不得在筒節(jié)上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等易導(dǎo)致產(chǎn)生缺口敏感效應(yīng)的劃痕，其所有標(biāo)志應(yīng)作詳細(xì)記錄。
6.2  焊縫不允許咬邊，任何咬邊必須修補(bǔ)。
6.3  焊疤必須打磨平滑，并作磁粉探傷或滲透探傷檢查。
6.4  由于機(jī)械加工或焊接引起的筒節(jié)表面損傷如劃痕、焊疤、弧坑等缺陷，均應(yīng)修磨。修磨后厚度不得小于筒節(jié)的計(jì)算厚度加腐蝕裕量，修磨深度不得大于筒節(jié)名義厚度的 5％，且不得大于 2mm 。
6.5  對(duì)焊接的余高，不得大于筒節(jié)厚度的 10％，且不大于 3mm ，ASME 產(chǎn)品焊縫余高應(yīng)不大于 2.38mm ，超高部分應(yīng)予修磨。