最新鋼護筒加工工藝
1) 主材：主材材質為 Q235B
2) 焊接材料：根據主材級別，焊接材料如下：
3) 手工定位焊采用 E4303（J422）焊條，其規格為 φ4.0*400,執行標準為GB/T5117-1995,各項力學性能見《焊條質量說明書》 ；
4) 二氧化碳氣體保護焊焊絲采用 ER50-3(國標型號 )，各項力學性能見二氧化碳氣體保護焊焊絲《產品質量證明書》 ；
5) 用于加工制作的主材和焊接材料都必須有產品質量證明書。
2. 鋼板的邊緣及加工面處理
1) 鋼板為寬 1820mm的標準板，邊緣坡口寬度為 5--7mm，采用切割機進行下料，打坡口，坡口表面平順，角度允許偏差± 5°，邊緣直線度允許偏差為 L/3000,并不大于 3mm，對角線長度允許偏差為 5mm
2) 對接接頭安裝錯邊允許偏差為 2mm，接口平行度不大于 1/1000。
3) 接口處平滑過渡，用弧形卡尺定位。
3. 鋼護筒卷板
1) 卷板前的準備：用于定位焊接的焊機、焊條等其他工具。
2) 檢查鋼板的尺寸和表面質量，出去表面灰塵和渣滓，打中心線，如發現問題馬上解。
3) 對中：4 個卡鉗抓住鋼板的兩邊邊緣，提高到卷板機的滾輪高度，保持鋼板的中線與滾輪垂直，并測量接口與滾輪是否平行，定好位后用擋板固定鋼板的兩邊緣，使其能平穩的向前移動。
4) 卷板：采用多次、循環進給法，先調節上輪的位置， 使鋼板發生初步的變形，滾過 20--30cm，然后來回滾動，用專用弧形卡尺初步測量，根據經驗或者數據繼續調整上滾輪，多次循環，直到達到規定的要求。然后一直滾到下一個借口靠近滾輪的邊緣，此時用定位卡卡住上下兩個接口 邊緣，將其靠攏，并調整相互間的位置，使其對接接頭滿足質量要求。然后用點焊定位焊接，再用二氧化碳保護焊焊接卷板內側， 焊接完成后，繼續滾動，使接口滾到上面，再焊接，焊接完后繼續滾動，在卷板時，由于材料的塑性，鋼板會有少量的回彈，所以在卷板時必須施加一定的過卷量，整個卷板應來回回卷 3—4 次，拆下卷板時應多次測量其直徑和圓度， 各個測量數據必須符合質量要求的標準。
4. 鋼護筒單件組裝
1) 單件組裝前應檢查每個單間的各個尺寸是否合格，如不符合要求，不得進行定位焊接。
2) 將連接面附近的毛刺、鐵銹，殘渣除去干凈，將段卷板應吊放在旋轉架上。
3) 在旋轉時，如定位焊開裂，應找明原因，并進行補焊，每節護同的豎向接縫要相互錯開
4) 定位焊的焊縫高度不大于設計焊縫高度的 2/3,長度 40---60mm，間隔不大于500mm。在定位時，要保證每各節護筒之間裝配的同軸度，
5. 鋼護筒總裝焊接
1) 總裝焊接前，再次檢查整個護筒的同軸度，要從各個不同的方向進行測量，首先要測量兩個端面是否與胡同的軸心線垂直，否則要進行相應的調整。
2) 豎向接縫要相互對稱錯開 180度，
6. 焊接工藝要求
1) 鋼護筒現場組裝時應采用對接焊縫，不得用搭接或側面有覆板的焊接形式。鋼護銅焊接接頭形式必須符合設計要求及規范規定。 并達到與母材等強度的要求。
2) 鋼護筒對口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進行， 定位合格后應進行定位點焊。點焊高度應小于設計焊縫高度 2/3，點焊長度取 40~60mm，點焊工藝應和正式施焊相同，施焊過程中所用夾具等輔助工具，應不妨礙鋼護筒自由伸縮。
3) 無論何種方式焊接連接，在施焊過程中要保證鋼護筒上下管節連接順直，管節對口應保持在同一軸線上。
4) 每一接頭必須嚴格按照要求焊接，確保接頭質量，焊接應按焊接工藝所規定的方法、程序、參數和技術措施進行， 以減少焊接變形和內應力， 保證質量。
5) 鋼護筒對接宜采用多層焊。每層焊縫焊完后，應清除熔渣并進行外觀檢查，如有缺陷應及時清除，多層焊點接頭應錯開。
6) 為減少變形和內應力，鋼護筒對口焊接時宜對稱施焊。
7) 拼裝焊接時應采用防曬、防雨、防風和防寒等措施。
8) 對接焊縫應有一定的加強面，加強面高度和遮蓋寬度應符合表 2規定。
9) 焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應除去。
10) 對所有焊縫均應進行外觀檢查。焊縫金屬應緊密．焊道應均勻，焊縫金屬與母材的過度應平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。
11) 焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理辦法應按表 3規定采用。
7. 鋼護筒的允許偏差
鋼護筒的驗收尺寸參見下表 1：
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