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1、下料：下料尺寸按工藝圖確定。
2、在普通車床上（臥式）上將無縫鋼管以外圓找正，一端適當(dāng)位置處加工中心架口，當(dāng)缸筒長度尺寸大于 1500mm時加工兩中心架口，架口位寬應(yīng)超過 80mm，深度車圓為止。
3、上中心架，以中心架位為基準(zhǔn)準(zhǔn)找正，平中心架側(cè)端面，車出與深孔鏜卡盤錐盤和授油器錐盤錐度相符的外錐面，粗造度 3.2um。錐度 15°。如下圖所示：

圖中：Φ D 為缸筒外徑；Φ D1 為深孔鏜錐盤小端尺寸；

ΦD3 為缸筒內(nèi)徑； L 為缸筒長度

(注：此圖為不焊接法蘭、耳軸缸筒加工圖，如需焊接應(yīng)按工藝圖加工 )最后平工件卡盤側(cè)端面。如下圖所示：要求：兩錐面、中心架位必須保證同軸度。

4、粗鏜：更換深孔鏜粗鏜導(dǎo)向套，將工件裝上深孔鏜，用對刀規(guī)調(diào)整粗鏜刀尖尺寸，用千分尺調(diào)整導(dǎo)向塊、支承鍵尺寸，并核對鏜頭導(dǎo)向塊，支承鍵是否分布在相應(yīng)同一圓周上， 否則將其加分別加工至同一圓周：鏜刀尺寸調(diào)整為Φ D；導(dǎo)向塊Φ D 03 . 001 . 0；支承鍵調(diào)整至比粗鏜導(dǎo)向套內(nèi)徑大 0.02~0.03mm。用對刀規(guī)檢查鏜刀、導(dǎo)向塊，并確定刀尖應(yīng)在導(dǎo)向塊軸向位置前面 2mm 左右（注：Φ D 為導(dǎo)向套公稱寸） 。粗鏜走刀量 S＝0.4~0.5m/r，轉(zhuǎn)速 V＝40m/min，切削液量調(diào)整至最大。
5、半精鏜：更換深孔鏜半精鏜導(dǎo)向套，用千分尺調(diào)整導(dǎo)向塊、支承鍵尺寸，并核對鏜頭導(dǎo)向塊，支承鍵是否分布在相應(yīng)同一圓周上，否則將其分別加工至同一圓周：導(dǎo)向塊、支承鍵尺寸，鏜刀尺寸調(diào)整為ΦD；導(dǎo)向塊Φ D 03 . 001 . 0；支承鍵調(diào)整至比半精鏜導(dǎo)向套內(nèi)徑大0.02~0.03mm。用對刀規(guī)檢查鏜刀、導(dǎo)向塊，并確定刀尖應(yīng)在導(dǎo)向塊軸向位置前面 2mm左右（注：ΦD 為導(dǎo)向套公稱尺寸）。半精鏜走刀量 S＝0.4~0.5m/r，轉(zhuǎn)速 V＝40m/min，切削液量調(diào)整至最大。半精鏜內(nèi)孔留余量 0.4~0.5mm，并保證內(nèi)孔直線度及同軸度度≤ 0.03mm，粗造度為 6.3um，為浮動鏜提供條件。
6、浮動鏜：沖洗干凈內(nèi)孔污漬，更換精鏜導(dǎo)向鏜，用千分尺調(diào)整刀尖、支承鍵尺寸， 并核對鏜頭支承鍵是否布在同一圓周上，否則將其加工至同一圓周：：浮動鏜刀、支承鍵調(diào)整尺寸參照附表。S0.5~1mm/r，V＝40m/min，t≥0.03mm。切削液量調(diào)整至一般。加工后保證孔表面粗造度 3.2um以下，浮動鏜保證滾壓前的幾何尺寸及表面光潔度。

7、滾壓：上滾壓頭，調(diào)整滾壓頭尺寸見附表，缸筒內(nèi)壁清洗干凈，然后進(jìn)行滾壓工序。 S＝0.6~1.5mm/r，V＝25~60m/min，切削液量調(diào)整至最小（單泵），退刀時調(diào)整切削液量至最大。

8、檢查缸筒尺寸精度及內(nèi)表面粗造度。

9、按缸筒成品圖長度尺寸加工缸筒。