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其產品指標應符合下表規定：

  涂料配制：涂料根據工程需要配制現配現用，涂料使用前應攪拌均勻，將甲乙兩種組份按產品說明書所規定的比例調配，充分攪拌，使用前放置 30分鐘。常溫固化涂料施工溫度宜在 10 度以上，剛開的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調入稀釋劑，配好的涂料在必要時可加入 5％（重量比）的稀釋劑。

 涂底漆：表面處理合格的管道應盡快涂刷底漆，如空氣濕度過高或含鹽霧時應提前。底漆涂刷均勻，不得漏涂，鋼管兩端留 150mm左右，以便焊接。

 打膩子：當鋼管焊縫高于 2mm 時，應用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側， 并刮開過渡曲線， 避免纏玻璃而時出現空鼓，焊縫表面的焊紋，也應用膩子抹光。

 涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后，即可涂面漆。涂刷均勻不得漏漆。在室溫下涂底漆和涂第一道面漆的時間間隔不應超過 24小時；涂兩道面漆后即可纏第一層玻璃布，玻璃布拉緊，表面平整，無折皺和鼓包。壓邊寬度為30-40mm，接頭搭接不小于 100mm，各層搭接接頭錯開，玻璃布的油浸透率應達到 95%以上，不得出現大于 50mm×50mm的空白，管端或施工中斷處應留出長 150-250mm 的階梯形接茬，階梯寬度應為 50mm，第一層玻璃布纏繞后即涂第三、四道面漆，纏第二層玻璃布，涂五、六道面漆。面漆必須漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。兩層玻璃布纏繞方向相反。

  補口補傷：補口部位的表面按要求處理合格后進行補口施工，補口防腐層與管體防腐層的搭接不小于 100mm，搭接處應打毛、擦凈，然后按做防腐的

方式施工；補傷部位首先應鏟除已損傷的防腐層， 補傷部位的防腐層與管體防腐層的搭接不小于 100mm。

  防腐層質量要求及檢查方法

A、外觀檢查：鋼管應逐根檢查，防腐層表面應平整，無皺折和鼓包，玻璃布網孔為面漆所灌滿。

B、粘附力檢查：防腐層固化后進行粘附力抽查，用小刀割開刮形切口，用力撕切口處的防腐層，以不易撕開、破壞處管面仍為漆膜所覆蓋不露鐵為合格。

C、管溝回填前，必須做電火花測試。在使用測漏儀時 ,應專人使用 ,注意用電安全, 

D、管道安裝前，必須對防腐層厚度檢測。