2400mm內徑18mm壁厚Q235B材質鋼管護加工方法
4）多層多道焊時 ,各層各道間的熔渣必須徹底清除干凈。
5）焊接時嚴禁在母材的非焊縫部位打火引弧。
6）焊材按規定進行烘烤、存放，使焊材保持清潔干燥。
7）鋼板焊接全部采用雙面滿焊。
5.校圓
鋼護筒內徑 2.4m，對焊完的管節進行檢驗，橢圓度超標（大于 D／100或 20mm ）的進行校圓，校圓通過輥床卷板機滾壓完成，以保證每節管節的圓度，焊接 完成，用直徑 2cm長 2.38m 的竹竿后進行精確自檢圓度，偏差較大通過千斤頂配合鋼棒進行上頂校正 。校圓結束后，在鋼管內部每 2m加設 28 螺紋鋼筋臨時十字支撐，以免吊裝和運輸過程中導致管樁變形。
6.管節接長
管節接長在平整的胎架上進行，將數節管節對接成 12m/節的護筒； 焊接前先調正軸心，護筒兩端扯十字線定出護筒中心，兩端圓心扯一條直線，通過尺子尺量多部位護筒實際半徑， 與設計 2.4m對比，通過調整調正軸心。相鄰管節縱焊縫要按設計要求錯開 90 度，然后再焊接，護筒頂和底加焊一圈 20cm高加勁肋，節與節相連處，加焊 6 塊 20*20cm加勁肋版，焊接并應符合下列要求：
Ⅰ. 上部的浮銹和油污必須清除，保持干燥；
Ⅱ.上下節護筒焊接時應校正垂直度，對口的間隙為 2～3mm ；
Ⅲ. 焊條應烘干，焊接一端引弧，弧坑應填滿。焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。
Ⅳ.氣溫低于 0℃或雨雪天，無可靠措施確保焊接質量時不得焊接；
Ⅴ.接頭焊接完畢應冷卻 1min 后方可錘擊 ;
Ⅵ. 焊 接 質 量 應 符合 國 家 現 行 的《 鋼 結 構 施工 與 驗 收 規 范》（GB50205-2003 ）和《建筑鋼結構焊接規程》（ JGJ81）。
7.質量檢驗
1）外觀檢查：外觀檢查要符合下表要求：
2）鋼管樁（護筒）制作偏差不得超過下表要求。
- 上一篇：鋼護筒工程施工步驟 2020/8/27
- 下一篇：鋼護筒沉入和起拔施工方法 2020/8/27
