某生產(chǎn)車間外圍框架柱鋼管混凝土柱施工方案
6)增設(shè)防變形卡板。
4.鋼管柱安裝質(zhì)量控制
1)按設(shè)計(jì)圖樣繪出柱位圖， 并按順序編號(hào)， 核對(duì)圖樣，確定每根柱的節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和節(jié)點(diǎn)做法，然后制訂工藝方案及焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)施工。
2)凡為Ⅰ級(jí)焊縫， 必須對(duì)全部焊縫進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷， 不符合要求即進(jìn)行返修，同一部位返修不宜超過(guò) 3次。凡為Ⅱ級(jí)焊縫，必須對(duì) 50%的焊縫進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷，不符合要求即進(jìn)行返修，同一部位返修不宜超過(guò) 3次。對(duì)Ⅲ級(jí)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于 0.5mm，長(zhǎng)度不大于總長(zhǎng)的 10％，且連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm。對(duì)不符合要求的焊縫，要作補(bǔ)焊，并作打磨處理。焊腳高度必須滿足焊接工藝規(guī)定要求，雨天嚴(yán)禁施焊。
3)焊工必須有崗位操作證并具有豐富的鋼結(jié)構(gòu)焊接施工經(jīng)驗(yàn)， 施工中建立焊接記錄卡，焊接柱與焊工編號(hào)相對(duì)應(yīng)。
4)加工好的鋼管柱運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后， 進(jìn)行尺寸、外觀的二次檢驗(yàn)， 符合要求方可安裝。
5.柱腳的加固處理
1）在鋼管柱安裝完成后，首先按照設(shè)計(jì)要求將鋼管柱底部 -1.81m ～0.2m 之間外圍的 216 顆栓釘焊接到圓柱上，再綁扎圓柱外縱筋及箍筋，最后澆筑外圍圓桶狀混凝土。
2）留臵同條件試塊，待兩天后拆模，經(jīng)十天后，測(cè)同條件試塊強(qiáng)度等級(jí)，達(dá)到 100%后，即可回填柱基礎(chǔ)。
6.吊裝作業(yè)安全措施：
1）吊裝作業(yè)必須執(zhí)行規(guī)定的統(tǒng)一信號(hào)， 嚴(yán)禁執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。 吊具、吊鉤、鋼絲繩等必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
2）高出作業(yè)中的手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定。每道工序完成后，臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免發(fā)生墜落打擊。
3）吊裝機(jī)械必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)部門的驗(yàn)收方可使用。
7.鋼管柱安裝施工安全措施：
1）安裝前做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底和培訓(xùn)工作。
2）所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢，作業(yè)時(shí)必須系掛掛號(hào)安全帶，傳防滑鞋，并在操作行走時(shí)將安全帶扣掛于安全纜繩上。
3）焊接時(shí)，要制作專業(yè)擋風(fēng)斗，對(duì)火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。
4）吊裝作業(yè)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標(biāo)志并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設(shè)專人加強(qiáng)安全警戒，防止其它人員進(jìn)入吊裝危險(xiǎn)區(qū)。
5）禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。焊接時(shí)，電焊工要將焊條頭收集在專用筒內(nèi)，防止甩出后燙傷他人。
6）作業(yè)人員從規(guī)定的通道和我走廊上下來(lái)往，禁止在未防護(hù)的高空中的構(gòu)件上行走或作業(yè)。
三、鋼管混凝土澆筑
鋼管混凝土的澆筑，宜采用高拋免振搗法澆筑。高拋免振搗混凝土施工方法適用于管徑大于 350mm, 高度不小于 4m的鋼管混凝土柱。高拋免振搗混凝土的工藝原理是采用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的流動(dòng)性，在高空拋落中不離析、不泌水，不經(jīng)振搗或少振搗而利用澆筑過(guò)程中在高處下拋時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能達(dá)到自密實(shí)的要求。
1.操作要點(diǎn)：
1）澆筑時(shí)管內(nèi)不得有雜物和積水，先澆筑一層 100～200mm厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，以防止自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳。
2）泵管出料口需伸入鋼管內(nèi)，利用混凝土下落產(chǎn)生的動(dòng)能來(lái)達(dá)到混凝土的自密實(shí)。3）當(dāng)拋落的高度不足 4m時(shí)，用插入式振搗棒密插短振，逐層振搗。振搗棒垂直插入混凝土內(nèi)，要快插慢拔，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土中 5～10cm。振搗棒插點(diǎn)按梅花形均勻布臵，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于 60s。管外配合人工木槌敲擊，根據(jù)聲音判斷混凝土是否密實(shí)，每層振搗至混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。
4）當(dāng)混凝土全部澆筑完畢后，應(yīng)噴涂砼養(yǎng)護(hù)液，用塑料布將管口封住，待管內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，用與混凝土強(qiáng)度相等的水泥砂漿磨平，蓋上端板，并焊牢、測(cè)平。
5）澆筑過(guò)程中，必須由專人對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)作好坍落度檢測(cè)，對(duì)有和易性、坍落度不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象的混凝土堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。每臺(tái)班混凝土取樣不少于 2組。
2.材料
1）膠凝材料：
水泥應(yīng)具有較低的需水性，同時(shí)還應(yīng)考慮其與高效減水劑的相容性。摻用的礦物細(xì)摻料也應(yīng)具有低需水性、高活性。綜合考慮后宜采用強(qiáng)度等級(jí)為 42.5的硅酸鹽水泥。
2）骨料：
骨料的粒徑、尺寸和級(jí)配對(duì)高拋免振搗混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通過(guò)的間隙影響很大。高拋免振搗混凝土的骨料采用粒徑 5mm～25mm 的石子、粒徑 5mm～10mm的小石子，細(xì)度模數(shù)為 3.0～2.6的中砂。粗骨料的最大粒徑，當(dāng)使用卵石時(shí)為 25mm，使用碎石時(shí)為 20mm。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制砂中粉細(xì)顆粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量一般不宜大于 2%，石子的含泥量一般不宜大于 1%。砂中粉細(xì)顆粒含量通過(guò) 0.165mm篩孔量不少于 5%。
3）外加劑：
對(duì)高拋免振搗混凝土外加劑性能的要求為：有優(yōu)質(zhì)的硫化性能，保持拌合物的流動(dòng)性，合適的凝結(jié)時(shí)間與泌水差率，良好的泵送性；對(duì)硬化混凝土的力學(xué)性質(zhì)、干縮等無(wú)不良影響，耐久性好。同時(shí)為避免鋼管與混凝土間的微小空隙，必須在混凝土中加入微膨脹劑。
4）摻和料：摻和料采用Ⅰ級(jí)粉煤灰。
5）配合比：鋼管內(nèi)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)： C40。對(duì)于泵送高拋免振搗混凝土，配合比應(yīng)滿足拌合物施工性能的要求。因此，與相同強(qiáng)度等級(jí)的普通混凝土相比，它具有較大的漿骨比，砂率較大，細(xì)摻料用量多。為了保證耐水性，水灰比一般不宜大于 0.4。
（1）嚴(yán)格控制碎石級(jí)配，鋼管混凝土所有碎石必須是 0.5～4cm連續(xù)級(jí)配。
（2）調(diào)整配合比，確定水灰比為 0.4，坍落度為 20mm。在混凝土中摻入12％UEA 膨脹劑配制成補(bǔ)償收縮混凝土，并摻入 NF 高效減水劑，增強(qiáng)混凝土的粘聚性與和易性，減小用水量。
3.機(jī)具設(shè)備
機(jī)具設(shè)備有：混凝土輸送泵、混凝土輸送管（規(guī)格可選φ 100、φ125 和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管） 、振搗棒?；炷凛斔捅脩?yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。同時(shí)應(yīng)備有應(yīng)急發(fā)電設(shè)備。
澆筑現(xiàn)場(chǎng)與混凝土攪拌站以及澆筑現(xiàn)場(chǎng)的前后臺(tái)之間必須有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。
4.澆筑順序
從車間南側(cè) 1軸處圓柱開(kāi)始澆筑，四顆圓柱為一檢驗(yàn)批澆筑，將泵車臵于四顆圓柱中間，依次澆筑。
5.施工中的安全措施：
1）操作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，施工人員在上面操作時(shí)必須系好安全帶。
2）使用振搗棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。
3）夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。
4）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)臵擋板或安全罩，嚴(yán)禁在管端站立人員，以防噴射商人。
5）拆除泵管接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。
6.質(zhì)量要求
6.1 本工法執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
本工法主要執(zhí)行的是《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 、 《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》。
6.2 檢查質(zhì)量的方法：
1）敲擊法。即通過(guò)聲音來(lái)分析管內(nèi)混凝土是否密實(shí)。用質(zhì)檢專用的 3號(hào)鋼錘進(jìn)行敲擊檢查，對(duì)每根鋼管柱進(jìn)行全檢， 7天、28天共兩次。
2）超聲波檢測(cè)法。測(cè)試頻率宜選擇在 40～100KHZ 范圍內(nèi)。
3）留臵同條件試塊及標(biāo)養(yǎng)試塊，定期檢測(cè)強(qiáng)度。
4）混凝土缺陷的處理：如發(fā)現(xiàn)局部混凝土不密實(shí)，應(yīng)在鋼管壁上鉆孔并壓漿補(bǔ)強(qiáng)，壓漿補(bǔ)強(qiáng)后將鉆孔塞焊補(bǔ)平。
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