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1、總則
1.1 本守則依據 GB150《壓力容器》和 GB151《熱交換器》標準，以及國家質量技術監(jiān)督局《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 ，結合我公司具體情況，編制本通用工藝守則。
1.2 本守則若與設計圖樣、 工藝文件有矛盾時， 應首先滿足設計圖樣、工藝文件上的要求和規(guī)定，同時必須符合有關國家、行業(yè)的規(guī)定、規(guī)程。
1.3 實際操作者必須熟悉圖樣、工藝文件及所使用的設備性能，同時應會熟練操作。
1.4 焊縫必須由持 "特種設備焊接操作合格證 "的焊工進行施焊。
2、熱卷焊管材料
2.1 材料牌號、規(guī)格應與圖樣相符， (有材料代用時， 應辦理材料代用手續(xù))。其質量應符合國家標準或有關行業(yè)標準，具有質量證明書及材料標記，并有本公司入庫號。
2.2 嚴禁使用未經檢驗或檢驗不合格的材料。
3、加工成型
3.1 領料
3.1.1 領料人員應根據材料定額單、圖樣、工藝流轉卡，核對材料牌號與規(guī)格、材料標記等，并在工藝流轉卡、材料領料卡上作好記錄。
3.1.2 領料時，首先檢查材料表面質量，在符合要求時再進行下料操作。

3.2 下料、劃線
3.2.1 按圖樣尺寸及工藝過程卡的規(guī)定進行排料、劃線，排料時應注意鋼材軋制方向和節(jié)約用料。
3.2.2 熱卷焊管筒體直徑展開長度尺寸應順著鋼板軋制方向。
3.2.3 筒節(jié)長度應不小于 300MM。
3.2.4 每節(jié)筒體按圖名義尺寸 (中徑)展開，展開長度： L=Π(DI+Δ1)，與封頭聯接的筒體其展開尺寸， 根據封頭外圓周長下料， 展開后四周每邊放焊縫收縮量 1MM ，如需刨邊或磨的筒節(jié)， 每邊應適當放余量。
3.2.5 劃線時應首先核對鋼板兩直角邊的垂直度。
3.2.6 下料劃線的公差要求
3.2.6.1 筒節(jié)高度 H  的劃線公差為± 1MM；
3.2.6.2 兩對角線之差不大于 3MM；
3.2.6.3 筒節(jié)周長允差為± 2MM( 對換熱器殼體周長取正公差 )；
3.2.6.4 垂直度允差≤ 1.5MM。
3.2.7 周長需拼接時，應首先將拼接接頭焊好后再進行加工，拼接上的板不得小于 300MM。
3.2.8 在劃好線的材料上進行標記移植，其標記應打在筒節(jié)鋼板右端下角距邊各 5MM 處，不銹鋼用記號筆寫標記， 并經材料檢驗員確認尺寸和標記正確。
3.2.9 試板應在同一鋼板上劃出，其尺寸一般為長≥ 350MM，寬≥125MM  在試板上同樣進行標記移植。
3.3 開料
3.3.1 剪板
3.3.1.1 對板厚符合本公司剪板機剪切厚度并強度符合的鋼板可采用剪板下料；
3.3.1.2 剪板時，應注意劃線尺寸，同時應放有適當的余量。
3.3.2 對氣割下料的筒節(jié)，在氣割前應將鋼板墊平，盡可能采用半自動切割機切割，要求切口光滑、平整、垂直，應去除毛刺和熔渣。
3.4 刨邊及坡口
3.4.1 熱卷焊管筒體坡口一般按焊接工藝卡要求，材料標記應標在筒體外面。
3.4.2 必須進行機械開坡口的，盡可能在銑邊機上進行，銑邊時要注意兩相鄰邊的垂直度。
3.4.3 氣割后進行打磨清除滲碳層時，應注意坡口角度、鈍邊高度及坡口面、鈍邊面的平直度。
3.4.4 開坡口后，應進行自檢。
3.5 預彎兩端
3.5.1 從板料兩端劃出預彎線；采用具有一定曲率的模板，在卷板機上預彎。
3.5.2 預彎部分的弧長不得小于 300MM，且板端不應留有直邊。
3.6 軋園
3.6.1 軋制前鋼板表面必須清潔、干凈。
3.6.2 縱縫對口處符合坡口尺寸。
3.6.3 軋園過程中，一次彎曲量不宜過大，應根據不同材質決定。
3.6.4 縱向接頭兩端應保持平齊。
3.6.5 用弦長等于直徑的 1/6，且不小于 300MM  的內樣板檢查圓弧度，盡量使筒體圓弧與樣板相吻合。

3.7 縱向接頭

3.7.1 縱向接頭對口處要求內外平齊，錯邊量不超過 "表一"的規(guī)定：

3.7.2 組裝焊接接頭根部間隙，應符合圖樣或工藝要求，如要求未注明，則一般可采用 1～2MM。
3.7.3 點焊用焊條、點焊長度及間距、焊接程序及規(guī)范等均按焊接工藝卡或本公司焊接通用工藝規(guī)程執(zhí)行。
3.8.2 凡雙面焊對接接頭，均應先焊內接頭，后從外面清根，再焊外接頭。
3.8.3 施焊后，在焊接接頭附近規(guī)定部位打上焊工標記。
3.9 矯園與檢查
3.9.1 矯園時，在卷板機上進行滾軋，必要時采用加墊板校正。
3.9.2  筒節(jié) 矯園，內 壓容 器園度 應符 合 GB150  中 10.2.4.10  及
GB151 中 6.2.2 的規(guī)定。
3.9.3 對接縱向接頭處其棱角度 E≤0.1Δ+2MM，且不大于 5MM，用弦長等于 1/6DI，且不小于 300MM 的內、外樣板檢查。
3.9.4 對于無損檢測要求，根據設計圖樣來決定。
3.10 熱卷焊管筒體組裝
3.10.1 筒體組裝前，應對筒體逐節(jié)檢測，核算總長度尺寸，應檢查停止點和前道工序均已合格通過。
3.10.2 筒節(jié)對接接頭時，相鄰的兩節(jié)間的縱向接頭和封頭拼接接頭與相鄰筒節(jié)的縱向接頭應錯開， 焊接接頭中心線間的外圓弧長應不小于鋼材厚度的三倍且不小于 100MM。
3.10.3 筒節(jié)對接，環(huán)向接頭的對口借邊量應符合 "表一"的規(guī)定。
3.10.4 對接焊接不等厚板時，當薄板厚度≤ 10MM ，兩板厚度差超過3MM ，或薄板厚度＞ 10MM，二板厚度差大于薄板厚度 30%，或超過 5MM  時，均應按圖樣要求將厚度邊緣進行削薄。
3.10.5 對接環(huán)焊縫處形成的棱角度 E≤0.1Δ±2MM ，且不大于5MM ，用長度不小于 300MM  的檢查尺檢查。
3.10.6 工件、筒體對接后，應檢查殼體直線度允差，除圖樣規(guī)定外，其值應不大于殼體長度的 1‰。當直立容器的殼體長度超過 30M時，其殼體直線度允差應符合 JB4710 的規(guī)定，換熱器園筒直線度允差為殼體長度的 1‰，且當 L≤6000MM  時，其值≤ 4.5MM，L＞6000MM  時，其值≤ 8MM。殼體直線度的檢查是在通過中心線的水平和垂直面，即沿園周 0°、 90°、 180°、 270°四個部位拉 Φ0.5MM的細鋼絲測量，測量位置離 A  類焊縫的距離不小于 100MM，當殼體厚度不同時，則計算時應減去厚度差。

3.10.7 施焊焊工必須有該焊接項目的合格證， 筒體對接接頭的點焊與焊接要求，按圖樣要求、焊接工藝卡或通用工藝規(guī)程進行。